1.優(yōu)化澆注工藝
(1)澆注時(shí)先慢澆后快澆。泡沫模樣與金屬液接觸發(fā)生氣化，氣化產(chǎn)物阻礙了金屬液的充型，若剛開始澆注速度過快，金屬液的充型速度大于模樣的氣化速度，容易導(dǎo)致鐵液反噴。采用先慢澆后快澆的澆注工藝，使鑄型內(nèi)氣體有一個(gè)緩沖的時(shí)間透過涂料層排出，然后再加快澆注速度，使金屬液平穩(wěn)的充滿型腔，可避免反噴的出現(xiàn)。澆注開始時(shí)慢澆還可降低金屬流對(duì)澆道的沖刷力度，降低了涂層的壓力。
(2)鐵液不偏離澆口杯連續(xù)澆注。澆注工人的操作規(guī)范，即使在發(fā)生嗆火反噴的情況下，也要金屬液不偏離澆口杯連續(xù)澆注。生產(chǎn)實(shí)踐表明，將澆注速度穩(wěn)定控制在適宜的范圍內(nèi)，并在產(chǎn)生反噴時(shí)鐵液不偏離澆口杯連續(xù)澆注，做好以上兩點(diǎn)就能防止在澆口杯中充入砂粒而引起的鑄鐵件夾砂。另外，提高涂料的透氣性，適當(dāng)增加負(fù)壓度，以及優(yōu)化澆注系統(tǒng)等均能澆注過程中的嗆火反噴，使金屬液平穩(wěn)充型，防止在澆注過程中將砂粒沖入鑄型。
(3)采用鋼制澆口杯。該措施解決了澆口杯開裂而引起鑄件夾砂的問題，同時(shí)鋼制澆口杯可循環(huán)利用，節(jié)約了成本，可謂一舉兩得，在生產(chǎn)實(shí)際中取得了良好的效果。
2.涂層質(zhì)量
針對(duì)內(nèi)澆道與鑄鐵件本體連接處容易粘砂并沖入砂粒的情況，關(guān)鍵問題在于涂層質(zhì)量。在浸涂涂料前，先用透明膠紙把內(nèi)澆道連接處覆蓋，覆蓋位置要以連接處為中心且向外擴(kuò) 區(qū)域，待粘結(jié)澆注系統(tǒng)和鑄件模樣本體時(shí)再將膠紙撕下，將內(nèi)澆道浸沾熱熔膠并使粘結(jié)面兩邊對(duì)齊合攏，擠壓固定數(shù)秒后即可粘結(jié)牢固。上涂料前 檢查粘結(jié)處是否牢固，一旦發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，立即進(jìn)行再粘結(jié)使其牢固。此處涂刷涂料 要認(rèn)真細(xì)致，涂層均勻致密。下砂箱前再認(rèn)真檢查連接處是否牢固，是否鼓泡或涂料結(jié)堆成塊，要?jiǎng)?wù)必進(jìn)行校正合格后再用。
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