裝配平板廣泛應(yīng)用于機(jī)加工、工具車間、機(jī)(檢)修車間、大型設(shè)備基地、測(cè)量和加工的檢驗(yàn)、測(cè)量和磨削，具有好的測(cè)量水平、平面度、直線度和工件角度公差值檢測(cè)等。
裝配平板的生產(chǎn)工藝流程基本如下:
1.組裝平臺(tái)毛坯:根據(jù)技術(shù)要求制作圖紙，根據(jù)圖紙制作木材形狀，混合、成型、干燥、澆鑄、落砂、清理、檢查毛坯各部分;
2.裝配平臺(tái)的機(jī)械加工:目測(cè)劃線，在機(jī)床上加工，檢驗(yàn)，回火;
3.在平臺(tái)上組裝機(jī)床，按圖紙要求加工，送檢驗(yàn)科檢驗(yàn);
4.組裝平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝和入庫(kù)
裝配平板是一種鑄鐵平板，但裝配平板一般不平整，平臺(tái)表面要有T型槽或孔。一般加工工藝如下:
1.先加工基準(zhǔn)面
在零件的加工過程中，先要加工作為定位基準(zhǔn)的曲面，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供一個(gè)基準(zhǔn)。名字對(duì)于“先行”。
2.劃分處理階段
加工質(zhì)量要求高的表面可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了加工質(zhì)量;有利于設(shè)備的合理使用;便于安排熱處理工序;便于查找空白缺陷等。
3.先孔后面
對(duì)于方盒、支架、連桿等零件，應(yīng)先加工平面，再加工孔。這樣就可以通過平面定位加工孔，平面和孔。
位置精度，也給平面上孔的加工帶來方便。
4、主要表面精加工(如珩磨、磨削、精磨等)，應(yīng)在工藝路線的后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而損傷。
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