在灰鐵鑄件生產(chǎn)過程中，隨著生鐵、廢鋼等金屬爐料的廣泛使用，鈦或多或少地進(jìn)入鐵水中，大量研究資料表明，灰鑄鐵中加入鈦后，大部分鈦化合物存在于金屬基體中，但在鐵素體和石墨的界面層中仍有部分氮化鈦或氮化碳，硬度為3200hv或高一點(diǎn)的鈦化合物會(huì)降低鑄鐵的可加工性。
另外，鈦含量過多(0.0)切削鑄件時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，而含鈦的石墨鑄鐵具有良好的性、生長性和熱疲勞性。在500～700℃的工作條件下，其使用壽命比普通鉻鉬銅鑄鐵高3倍，鈦嚴(yán)禁作為球墨鑄鐵中的干擾元素。
但在一些蠕墨鑄鐵中，鈦?zhàn)鳛橛幸嬖丶尤肴浠瘎┲?，以擴(kuò)大蠕化處理的范圍，在高碳當(dāng)量條件下，微合金化可以提高灰鐵鑄件的強(qiáng)度和硬度以及鑄件截面的均勻性。微量鈦還可以中和鑄鐵中過量的氮，降低氮孔開裂的頻率，鈦在鑄鐵中有利有弊。
1.鈦對(duì)灰鐵鑄件顯微組織和力學(xué)性能的影響
鈦可以增加灰鐵鑄件中的奧氏體核，細(xì)化初生奧氏體晶粒，根據(jù)美國鑄造工人協(xié)會(huì)的資料，鈦可以作為鑄鐵的石墨化劑和還原劑，可以細(xì)化晶粒，提高鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。當(dāng)殘余鈦含量為0.08% ~ 0.25%時(shí)，高碳當(dāng)量鑄鐵的抗拉強(qiáng)度提高，低碳當(dāng)量鑄鐵的強(qiáng)度降低，但在討論中，沒有指出鈦對(duì)中碳當(dāng)量灰鑄鐵的影響，所以用中碳當(dāng)量灰鑄鐵和低碳當(dāng)量灰鑄鐵進(jìn)行了試驗(yàn)。
2.鈦和鋁對(duì)致密性的影響
冶煉時(shí)生鐵或廢鋼帶入的鈦不僅影響灰鐵鑄件的可加工性和縮孔缺陷，還影響鑄件的致密性，通過添加量的鈦鐵，研究了不同鈦含量的灰鐵鑄件縮孔的可能性，因?yàn)殁伜辖鹬泻辛康匿X，量的鋁也可能影響鑄件的縮松，所以在影響因素分析和化學(xué)檢測中考慮鋁。
|
